PDC Cutters Chip ဘာကြောင့်ဖြစ်ရသလဲ၊ ဘယ်လိုကာကွယ်ရမလဲ

စိတ်ကြိုက် PDC ဖြတ်စက်များရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့တူးဖော်ခြင်း၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ ဘူမိအပူရှာဖွေရေးနှင့် ရေတွင်းတည်ဆောက်ခြင်းတို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့ကို သီးခြားတူးဖော်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာဖြင့်ပင် ကိရိယာသည် အလွန်အကျွံထိခိုက်မှု၊ ညံ့ဖျင်းသော ဘစ်ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိသော ဖွဲ့စည်းမှုများရှိပါက အနားစွန်းအစင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အစင်းများ အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပြီး တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။

နိုင်ငံတကာ တူးဖော်ရေးကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အလွန်ပွတ်တိုက်ပစ္စည်း ပေးသွင်းသူများထံမှ နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များက ဖြတ်စက်ချို့ယွင်းမှုသည် တစ်ခုတည်းသော အချက်ထက် ဖွဲ့စည်းမှု ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးတို့ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိကြောင်း ပြသထားသည်။

PDC Cutters တွေက ဘာကြောင့် Drilling လုပ်တဲ့အခါ Chip တွေသုံးရတာလဲ။

တူးစက်၏ ဖြတ်တောက်သည့် ဓါးသွားများသည် ကျောက်ကို အထပ်ထပ်အခါခါ ထိမိနေသည့်အခါ သို့မဟုတ် တူးနေစဉ် မညီမျှသောအားကို ခံရသည့်အခါ ဓါးသွားအနားများသည် အက်ကွဲပြီး အလွယ်တကူ ကွဲထွက်သွားလိမ့်မည်။
မာကျောသော ကျောက်စရစ်ကြောင်းများ၊ ကျိုးပဲ့နေသော ကျောက်အလွှာများ၊ ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုနှင့် မတည်ငြိမ်သော တူးဖော်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များအားလုံးသည် ဤကဲ့သို့သော အနားသတ်ပျက်စီးမှုမျိုး ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေ ပိုများစေသည်။

မြောက်အာဖရိကရှိ တူးဖော်ရေးကန်ထရိုက်တာတစ်ဦးသည် ထုံးကျောက်နှင့် chert အလွှာများကို တစ်လှည့်စီတူးဖော်နေစဉ် ဖြတ်တောက်သည့် ချို့ယွင်းမှုများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ ဘစ်ဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး မူရင်းဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးပြီးနောက်စိတ်ကြိုက် PDC ဖြတ်စက်များထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့်၊ ပရောဂျက်သည် bit run များကို ပိုမိုရှည်လျားစေပြီး အနှောင့်အယှက်နည်းပါးစေခဲ့သည်။

ကတ်တာ ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်ရခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

  • မာကျောသော ကျောက်လွှာများမှ မမျှော်လင့်ထားသော သက်ရောက်မှု
  • ဘစ်ပေါ်တွင် အလေးချိန် သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း
  • တူးဖော်နေစဉ် အလွန်အကျွံတုန်ခါမှု
  • အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနည်းပါးခြင်း
  • ဘစ်ပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ကိရိယာ မမှန်ကန်စွာ နေရာချထားခြင်း

တူးစက်အင်ဂျင်နီယာများစွာက အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းသည် စံသတ်မှတ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံကို အားကိုးမည့်အစား တကယ့်ဘူမိဗေဒအခြေအနေများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကတ်တာများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်ကြောင်း သဘောတူညီကြသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းက ဓားပျက်စီးမှုကို မည်သို့လျှော့ချပေးသနည်း။

ဖြတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စိန်ပစ္စည်းပေါ်တွင်သာမက ဂျီသြမေတြီ၊ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုနှင့် ဘစ်အပြင်အဆင်ပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။

နိုင်ငံတကာ superabrasive နည်းပညာကိုးကားချက်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးမှုသည် ဒေသတွင်းအနားဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း မကြာခဏရှင်းပြလေ့ရှိသည်။ ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ခေါင်နှင့် အခြားအထူးပြု ဖြတ်တောက်သည့်ပရိုဖိုင်များကို ရိုးရာပြားချပ်ချပ်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများတွင် မကြာခဏ ချစ်ပ်ခြင်းဖြစ်ပေါ်သည့် ဖွဲ့စည်းမှုများတွင် အသုံးများသည်။

အရှေ့ဥရောပရှိ မြေအောက်အပူတူးဖော်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ၎င်း၏အပိုင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခဲ့သည်စိတ်ကြိုက် PDC ဖြတ်စက်များဝန်များသောနေရာများတွင် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် ကတ်တာကျိုးခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး တူးဖော်ချိန်ကြာမြင့်စွာအတွင်း တူးဖော်မှုတသမတ်တည်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ခုတ်စက်များကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဝယ်ယူသူများသည် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်-

  • စိန်အလွှာအရည်အသွေး
  • ချည်နှောင်အား
  • ဖြတ်စက် ဂျီသြမေတြီ
  • အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု
  • ထုတ်လုပ်မှု ညီညွတ်မှု

ဤအချက်များကို ပေါင်းစပ်စဉ်းစားခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေရှည်တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အတွေ့အကြုံရင့်ကျက်သော ထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်ပါ

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုသည် စောစီးစွာ ကတ်တာပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

Ninestones Superabrasives များ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ မြေအောက်အပူနှင့် ရေတွင်းလုပ်ငန်းများရှိ ဖောက်သည်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူဖြစ်လာခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီသည် စိန်ခေါ်မှုရှိသော တူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖြတ်တောက်သည့်ဖြေရှင်းချက်များကို တီထွင်သည်။

Ninestones Superabrasives များကို ဝယ်ယူသူများသည် အောက်ပါအချက်များကြောင့် တန်ဖိုးထားကြသည်-

  • အဆင့်မြင့် sintering နည်းပညာ
  • တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး
  • စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှု
  • ဘက်စုံအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း
  • ယုံကြည်စိတ်ချရသော နိုင်ငံတကာ ပို့ဆောင်မှု

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကုမ္ပဏီများကို ရှာဖွေနေသူများအတွက်စိတ်ကြိုက် PDC ဖြတ်စက်များNinestones Superabrasives သည် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် တူးဖော်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် တီထွင်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ နိုင်ငံတကာ တူးဖော်ရေး ကန်ထရိုက်တာ အများအပြားသည် ဆက်လက်ရွေးချယ်ကြသည်စိတ်ကြိုက် PDC ဖြတ်စက်များကုမ္ပဏီထံမှ ၎င်းတို့၏ တသမတ်တည်းရှိသော လယ်ကွင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တုံ့ပြန်မှုကောင်းသော နည်းပညာပံ့ပိုးမှုကြောင့်။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

Ninestones Superabrasives များ
အီးမေးလ်- jeff@cnpdccutter.com
ဖုန်း-+၈၆ ၁၇၇၉၁၃၈၉၇၅၈
ဝက်ဘ်ဆိုက်- www.cnpdccutter.com

စာရေးသူအကြောင်း

ခါလစ် အယ်လ်-နာဆာသည် အလွန်ပွတ်တိုက်နိုင်သောပစ္စည်းများ၊ တူးဖော်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအသုံးချမှုများကို ၁၂ နှစ်ကျော်အတွေ့အကြုံရှိသော တူးဖော်ရေးနည်းပညာစာရေးဆရာတစ်ဦးဖြစ်သည်။ သူသည် ထိပ်တန်းနိုင်ငံတကာ တူးဖော်ရေးကိရိယာထုတ်လုပ်သူများထံမှ နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများကို မှန်မှန်လေ့လာပြီး တကယ့်အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက်များအပေါ်အခြေခံသည့် လက်တွေ့ကျသောအတွေးအမြင်များကို မျှဝေသည်။ ရေရှည်သုတေသနနှင့် တူးဖော်ရေးပညာရှင်များနှင့် ဆက်သွယ်ပြောဆိုမှုများမှတစ်ဆင့် သူသည်Ninestones Superabrasives များလိုအပ်ချက်များသော တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော PDC ဖြတ်စက်ဖြေရှင်းချက်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူ။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၉ ရက်