PDC Cutter အက်ကွဲခြင်းကို ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။

ကတ်တာအစင်းကြောင်းများ ကွဲအက်ခြင်းသည် မာကျောသောနှင့် ပွတ်တိုက်စားသောပုံစံများတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် အခက်ခဲဆုံးပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစင်းကြောင်းများ ကွဲအက်ခြင်းသည် တူးဖော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေရုံသာမက ဘစ်သက်တမ်းကိုလည်း တိုစေကာ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးစေနိုင်သည်။ နှစ်များတစ်လျှောက် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ တူးဖော်ရေးကန်ထရိုက်တာများသည် ကတ်တာပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန် လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းများကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။

ဒီဆောင်းပါးမှာ၊ ဘာကြောင့် chipping ဖြစ်ပေါ်ရတယ်ဆိုတာနဲ့ a ကိုအသုံးပြုတဲ့အခါ ဒါကိုကာကွယ်ဖို့ ဘာတွေလုပ်ဆောင်နိုင်လဲဆိုတာကို ဆွေးနွေးပါမယ်။၁၃၀၈ ပီဒီစီ ဖြတ်စက်ခက်ခဲသော တူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင်။

ပြဿနာကို မဖြေရှင်းခင်မှာ ဘာကြောင့်ဖြစ်ရတယ်ဆိုတာကို နားလည်ဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။

နိုင်ငံတကာ PDC နည်းပညာပံ့ပိုးပေးသူအများအပြားမှ မျှဝေထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်အလက်များအရ၊ ကတ်တာချစ်ပ်ခြင်းသည် မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုရှိသောဝန်၊ ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုနှင့် လျင်မြန်စွာဖွဲ့စည်းမှုပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေလေ့ရှိသည်။ ပျော့ပျောင်းသောကျောက်မှ မာကျောသောကျောက်သို့ bit ကူးပြောင်းသောအခါ၊ ကတ်တာများသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတစ်လျှောက်တွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အက်ကွဲခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ရုတ်တရက်အားတက်ခြင်းများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။

နောက်ထပ်အဓိကအချက်တစ်ချက်မှာ အပူဖြစ်သည်။ တူးဖော်နေစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံပွတ်တိုက်မှုသည် အထူးသဖြင့် အအေးခံနိုင်စွမ်းအကန့်အသတ်ရှိသော ရေတွင်းနက်များတွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်စက်ဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းစေနိုင်သည်။

တစ်ချိန်မှာ၁၃၀၈ ပီဒီစီ ဖြတ်စက်ပွတ်တိုက်နိုင်သော သဲကျောက်၊ မာကျောသောထုံးကျောက် သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်ဖွဲ့စည်းမှုများတွင် လည်ပတ်နေသောကြောင့်၊ အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဖိစီးမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲရမည်။

အရည်အသွေးမြင့် ကတ်တာတစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စင်းရာများကို လျှော့ချရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ခေတ်မီ PDC ဖြတ်စက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော စိန်ဇယားများ၊ ပိုမိုခိုင်မာသော interface များနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အဆင့်မြင့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ကြမ်းတမ်းသောတူးဖော်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဖြတ်စက်များကို ကူညီပေးသည်။

ကတ်တာရွေးချယ်မှုအပြင်၊ တူးဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ပရီမီယံတစ်ခု၁၃၀၈ ပီဒီစီ ဖြတ်စက်သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် bit သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့နိုင်ပြီး မမျှော်လင့်ထားသော downtime ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

တောင်းဆိုမှုများသော ရေနံမြေအသုံးချမှုများတွင် လုပ်ကိုင်နေသော တူးဖော်ရေးအင်ဂျင်နီယာများစွာသည် ဖြတ်စက်ချို့ယွင်းမှုများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော bit trip များကို ထပ်ခါတလဲလဲလက်ခံမည့်အစား ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြတ်စက်နည်းပညာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် အကြံပြုကြသည်။

ကာဇက်စတန်ရှိ တူးဖော်ရေးကန်ထရိုက်တာတစ်ဦးသည် ဓားခုတ်စက်ကို ပြင်းထန်စွာပျက်စီးစေသည်ဟု လူသိများသော ကာဗွန်နိတ်ကြားကာလတွင် တူးဖော်နေခဲ့သည်။ ယခင်တူးဖော်မှုများတွင် အနားစွန်းအစင်းများ မကြာခဏဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပြီး ထိုးဖောက်မှုနှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာစေခဲ့သည်။

အော်ပရေတာသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် တပ်ဆင်ထားသော ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော bit သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်၁၃၀၈ ပီဒီစီ ဖြတ်စက်ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကာကွယ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။

ဤကဲ့သို့သော အတွေ့အကြုံများက ဖြတ်စက် အရည်အသွေး အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးကြောင်း သရုပ်ပြပါသည်။ အဆင့်မြင့် PDC ဖြေရှင်းချက်များကို ထောက်ပံ့ပေးသော ထုတ်လုပ်သူများတွင်၊Ninestones Superabrasives များတောင့်တင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် တာရှည်ခံမှု၊ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာရုံစိုက်မှုအတွက် နိုင်ငံတကာဖောက်သည်များထံမှ အသိအမှတ်ပြုမှုကို ရရှိထားသည်။ ၎င်းတို့၏ ဖြတ်စက်များကို ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အရေးကြီးသည့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့တူးဖော်ခြင်း၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ စူးစမ်းရှာဖွေရေး အသုံးချမှုများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

ကတ်တာချို့ယွင်းမှုကို လျှော့ချလိုသော အော်ပရေတာများအတွက်၊ သက်သေပြနိုင်သော ကတ်တာတစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်း၁၃၀၈ ပီဒီစီ ဖြတ်စက်ပေးသွင်းသူသည် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးနိုင်ပါသည်။

PDC cutter ဖြေရှင်းချက်များအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာလိုပါက သို့မဟုတ် သင်၏တူးဖော်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။