ကူဝိတ်နိုင်ငံ၏ ကုန်းတွင်း ရေနံတွင်းကြီးများနှင့် မာကျောသော ကာဗွန်နိတ် တူးဖော်ရေး လုပ်ကွက်များတွင် မမြင်ရသော အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များသည် PDC cutter စောစီးစွာ ပျက်ကွက်ခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ လယ်ကွင်း ပျက်ကွက်မှု အများစုသည် ဖွဲ့စည်းမှု ပွန်းပဲ့ခြင်းကြောင့် မဟုတ်ဘဲ ဖုံးကွယ်နေသော အက်ကွဲကြောင်းငယ်များ၊ အတွင်းပိုင်း အပေါက်များနှင့် သာမန်မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင် ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စစ်ဆေးရေး နည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကျွမ်းကျင်စွာ ကျွမ်းကျင်ခြင်းသည် တူးဖော်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး လည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။PDC BIT Polycrystalline စိန်ဖြတ်စက်ကြမ်းတမ်းသော မြေအောက်တွင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသည်။ Ninestones Superabrasives သည် တင်းကျပ်သော အပြည့်အဝချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းစံနှုန်းများကို ကျင့်သုံးပြီး ကူဝိတ်ဒေသတွင်း တူးဖော်ရေးစီမံကိန်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ချို့ယွင်းချက်သုညရှိသော ဖြတ်တောက်သည့်ထုတ်ကုန်များကို ပေးအပ်သည်။
တူးဖော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေသော မမြင်ရသောအတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ
နိုင်ငံတကာ တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်း ဝက်ဘ်ဆိုက်မှ ထုတ်ပြန်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များအရတူးဖော်ရေးကိရိယာအတွင်းပိုင်းPDC ဖြတ်စက်များ၏ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များသည် မြင့်မားသောဖိအားမြင့်မားသော အပူချိန် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဖုံးကွယ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်လေးမျိုးသည် လယ်ကွင်းပျက်ကွက်မှုဖြစ်ရပ်များကို အဓိကထားသည်။ မညီမျှသောကုန်ကြမ်းဖိသိပ်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းသေးငယ်သောအပေါက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် downhole တုန်ခါမှုအောက်တွင် ကျယ်ပြန့်လာလိမ့်မည်။ မညီမျှသောအအေးခံနှုန်းများကြောင့် မိုက်ခရိုမျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ပြီး မပြည့်စုံသောစိန်-ကာဗိုက်ချိတ်ဆက်မှုသည် အလွှာများပြိုကွဲခြင်းကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မညီမျှသောကိုဘော့ဖြန့်ဖြူးမှုသည်လည်း မညီမျှသောအပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဒေသတွင်းဖွဲ့စည်းပုံအားနည်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
●
အတွင်းပိုင်း မိုက်ခရို အပေါက်များ
မညီမညာ ကုန်ကြမ်းဖိသိပ်မှု; downhole တုန်ခါမှုအောက်တွင် ကျယ်ပြန့်လာသည်။
●
မျက်နှာပြင် မိုက်ခရို-အက်ကွဲကြောင်းများ
sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မတည်မငြိမ်သော အအေးခံနှုန်းများ။
●
မပြည့်စုံသော ချည်နှောင်မှု
စိန်-ကာဗိုက် ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် အလွှာများ ပြိုကွဲခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
●
မမှန်သော ကိုဘော့ ဖြန့်ဖြူးမှု
အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုမညီမျှခြင်းနှင့် ဒေသတွင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်။
ဤသိမ်မွေ့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို မထိခိုက်စေသော်လည်း မြင့်မားသော torque နှင့် impact load အောက်တွင် တဖြည်းဖြည်း ယိုယွင်းပျက်စီးသွားပါသည်။PDC BIT Polycrystalline စိန်ဖြတ်စက်တူးဖော်မှု ዑደብအတွင်း ရုတ်တရက် အက်ကွဲခြင်း၊ ကွာကျခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝပျက်စီးခြင်းတို့ကို ခံစားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ማለት မကြာခဏ ခလုတ်တိုက်မိခြင်းနှင့် ကူဝိတ်တူးဖော်ရေးအဖွဲ့များအတွက် ကြီးမားသော စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။
အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များအတွက် လက်တွေ့ကျသော စံစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ
အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ဖြတ်တောက်သူများကို စစ်ဆေးရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော အထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရေနံမြေတူးဖော်ရေးစံနှုန်းများတွင် ရင့်ကျက်သော နည်းလမ်းနှစ်ခုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိအမှတ်ပြုထားသည်။ Ultrasonic C-scan စမ်းသပ်ခြင်းသည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအသံလှိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးကို စကင်ဖတ်ရန် အဓိကထောက်လှမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းသည် 0.1 မီလီမီတာအဆင့် မိုက်ခရိုအပေါက်များနှင့် interface အက်ကွဲကြောင်းများကို တိကျစွာရှာဖွေနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းသမာဓိကို ဆုံးဖြတ်ရန် အလိုလိုသိနိုင်သော စကင်ဖတ်သည့်ပုံရိပ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အရန် X-ray စမ်းသပ်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းပစ္စည်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် မသန့်စင်မှုဖြန့်ဖြူးမှုကို အတည်ပြုပြီး C-scan မှ မဖော်ထုတ်နိုင်သော ဖုံးကွယ်ထားသော sintering ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
01
အာထရာဆောင်း C-Scan စစ်ဆေးခြင်း
အူတိုင် ထောက်လှမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြု၍ 0.1 မီလီမီတာအဆင့် မိုက်ခရို အပေါက်များနှင့် မျက်နှာပြင် အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှာဖွေသည်။ အတွင်းပိုင်း ခိုင်မာမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အလိုလိုသိနိုင်သော စကင်န်ဖတ်သည့် ရုပ်ပုံများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
02
အရန် X-Ray စစ်ဆေးခြင်း
အတွင်းပိုင်းပစ္စည်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် မသန့်စင်မှု ဖြန့်ဖြူးမှုကို အတည်ပြုသည်။ C-scan မှ မဖော်ထုတ်နိုင်သော ဖုံးကွယ်ထားသော sintering ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
သာမန်ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ကျပန်းနမူနာယူစစ်ဆေးမှုကိုသာ ပြုလုပ်ကြပြီး Ninestones Superabrasives သည် အပြီးသတ်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတိုင်းအတွက် ၁၀၀% အပြည့်အဝစစ်ဆေးမှုကို လိုက်နာကြသည်။ ဤတင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ပို့ဆောင်မှုတိုင်းကို သေချာစေသည်။PDC BIT Polycrystalline စိန်ဖြတ်စက်အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ ကင်းစင်ပြီး ကူဝိတ်၏ ရှုပ်ထွေးသော မာကျောသောကျောက်တုံးနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော မြေအောက်တွင်းအခြေအနေများနှင့် အပြည့်အဝ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
တင်းကျပ်သောချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးခြင်း၏တန်ဖိုးကို ကူဝိတ်ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုက သက်သေပြခဲ့သည်
ကူဝိတ်ဒေသခံ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ရေနံတူးဖော်ရေး ကန်ထရိုက်တာတစ်ဦးသည် Rumaila ရေနံမြေ မာကျောသော အပြန်အလှန်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ အဖွဲ့သည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူလေးဦးထံမှ ဖြတ်စက်များကို ရွေးချယ်ပြီး ပေါင်းစည်းထားသော တူးဖော်ရေး ကန့်သတ်ချက်များပါရှိသော တူညီသော တူးဖော်ရေး ဘစ်များတွင် တပ်ဆင်ခဲ့သည်။
| ပေးသွင်းသူ | စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း | ရလဒ် | စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု |
|---|---|---|---|
| အခြားပေးသွင်းသူ ၃ ဦး | မျက်နှာပြင်ကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းသာ | အနားစွန်းများ အက်ကွဲခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်း | ~၁၈ နာရီတွင် မအောင်မြင်ခဲ့ပါ။ |
| Ninestones Superabrasives များ | ၁၀၀% C-Scan + X-Ray နှစ်ထပ်ရှာဖွေခြင်း | သုညပျက်ကွက်မှု၊ တည်ငြိမ်သော ROP | ၅၂ နာရီ ဆက်တိုက် |
ပေးသွင်းသူသုံးဦးသည် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ရိုးရှင်းသော မျက်နှာပြင်ကို မြင်သာစွာစစ်ဆေးခြင်းကိုသာ လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့ကြသည်။ ၎င်းတို့၏ ဖြတ်တောက်စက်များတွင် မတွေ့ရှိရသေးသော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်နေပြီး ၁၈ နာရီကြာ တူးဖော်ပြီးနောက် အနားစွန်းများ အဆက်မပြတ် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွာကျခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဘစ်ကို မကြာခဏ အစားထိုးခြင်းကြောင့် စီမံကိန်းကို အကြိမ်ကြိမ် နှောင့်နှေးခဲ့ရသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသောPDC BIT Polycrystalline စိန်ဖြတ်စက်Ninestones Superabrasives မှ ထုတ်ကုန်များသည် C-scan နှင့် X-ray double detection အပြည့်အစုံကို အောင်မြင်စွာ ကျော်ဖြတ်နိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ချို့ယွင်းချက် လုံးဝမရှိ၊ ROP တည်ငြိမ်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ပွန်းပဲ့မှု မရှိဘဲ ၅၂ နာရီကြာ တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ခဲ့ပြီး ဆောက်လုပ်ရေး စွမ်းဆောင်ရည် အလုံးစုံကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေခဲ့သည်။
"
အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးခြင်းသည် ကတ်တာဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုအာမခံရန် အရေးကြီးဆုံးချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပြီး Ninestones ၏ တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ရှိ အခြားရွယ်တူပေးသွင်းသူများထက် များစွာသာလွန်ပါသည်။
— ကွင်းဆင်းစီမံကိန်းမန်နေဂျာ၊ ရူမိုင်လာ ရေနံမြေ၊ ကူဝိတ်
တရားဝင်ဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက်
✆ ဖုန်း: +၈၆ ၁၇၇၉၁၃၈၉၇၅၈
✉ Email: jeff@cnpdccutter.com
စာရေးသူအကြောင်း
ဂျေဘာ အယ်လ် ရရှစ်သည် ကူဝိတ်နိုင်ငံ၊ ကူဝိတ်စီးတီးတွင် အခြေစိုက်သော အကြီးတန်း downhole tool အရည်အသွေး အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးဖြစ်ပြီး Rumaila နှင့် Burgan အပါအဝင် အဓိက ဒေသတွင်း ရေနံမြေများတွင် တူးဖော်ရေး နည်းပညာဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံ ၂၀ နှစ်ရှိသည်။ သူသည် PDC cutter ချို့ယွင်းချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပေးသွင်းသူ စွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်ခြင်းတို့ကို အထူးပြုပြီး ကူဝိတ် ရေနံဝန်ဆောင်မှု လုပ်ငန်းများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုများကို ကြာမြင့်စွာ ပေးဆောင်ခဲ့သည်။
Jaber Al Rashid သည် Ninestones Superabrasives ကို အထူးအကြံပြုပါသည်- ဆယ်စုနှစ်နှစ်ခုကျော်ကြာ မရေမတွက်နိုင်သော ထုတ်လုပ်သူများကို အကဲဖြတ်ပြီးနောက် Ninestones Superabrasives သည် အားအကိုးရဆုံး ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။PDC BIT Polycrystalline စိန်ဖြတ်စက်သူတို့ရဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက် ထောက်လှမ်းစနစ်၊ တည်ငြိမ်တဲ့ အသုတ်အရည်အသွေးနဲ့ အလွန်ကောင်းမွန်တဲ့ downhole လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတွေက ကူဝိတ်ရဲ့ ကြမ်းတမ်းတဲ့ တူးဖော်ရေးပုံစံတွေနဲ့ လုံးဝကိုက်ညီပါတယ်။ ဒေသတွင်း ရေနံနဲ့ သတ္တုတူးဖော်ရေး စီမံကိန်းအားလုံးအတွက် Ninestones ဟာ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနဲ့ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနဲ့အတူ အယုံကြည်ရဆုံး ရေရှည်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရေး မိတ်ဖက်ဖြစ်ပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁ ရက်
