PCD ကိရိယာကို အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းမှတဆင့် polycrystalline စိန်ဓားထိပ်နှင့် ကာဗိုက်မက်ထရစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မြင့်မားသောမာကျောမှု၊ မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုနိမ့်ကျသောကိန်းဂဏန်း၊ နိမ့်သောအပူချဲ့ဖော်ကိန်း၊ သတ္တုနှင့်သတ္တုမဟုတ်သောသေးငယ်သောရင်းနှီးမှု၊ မြင့်မားသော elastic modulus၊ မျက်နှာပြင်ပြတ်တောက်မှုမရှိ၊ isotropic ၏အားသာချက်များကိုအပြည့်အဝကစားနိုင်ရုံသာမက၊ ခဲသတ္တုစပ်၏မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုကိုလည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။
အပူတည်ငြိမ်မှု၊ သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်တို့သည် PCD ၏ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်ကိန်းများ ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အများဆုံးအသုံးပြုသောကြောင့် အပူတည်ငြိမ်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ PCD ၏အပူတည်ငြိမ်မှုသည်၎င်း၏ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်အကျိုးသက်ရောက်မှုပြင်းထန်မှုအပေါ်များစွာသက်ရောက်မှုရှိကြောင်းလေ့လာမှုကပြသသည်။ အချက်အလက်များအရ အပူချိန် 750 ℃ ထက် မြင့်မားသောအခါ PCD ၏ ခံနိုင်ရည်အားနှင့် သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု 5% -10% လျော့နည်းသွားကြောင်း အချက်အလက်များက ဖော်ပြသည်။
PCD ၏ကြည်လင်သောအခြေအနေသည် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်သည်။ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံတွင်၊ ကာဗွန်အက်တမ်များသည် ကပ်လျက်အက်တမ်လေးခုဖြင့် covalent နှောင်ကြိုးများဖန်တီးကြပြီး tetrahedral ဖွဲ့စည်းပုံကိုရယူပြီးနောက် ခိုင်မာသောဦးတည်ချက်နှင့် စည်းနှောင်မှုအားကောင်းသည့် အက်တမ်ပုံဆောင်ခဲများနှင့် မြင့်မားသော မာကျောမှုတို့ရှိသည်။ PCD ၏အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ① မာကျောမှုသည် 8000 HV၊ ကာဗိုက်၏ 8-12 ဆအထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ ② အပူစီးကူးမှုသည် 700W / mK၊ 1.5-9 ဆ၊ PCBN နှင့် ကြေးနီတို့ထက်ပင် မြင့်မားသည်။ ③ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.1-0.3 သာရှိပြီး ကာဗိုက်၏ 0.4-1 ထက် များစွာနည်းပြီး ဖြတ်တောက်မှုအား သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ ④ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ကာဗိုက်၏ 0.9x10-6-1.18x10-6,1/5 မျှသာဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ⑤ နှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများသည် nodules ဖွဲ့စည်းရန် ဆက်စပ်မှုနည်းပါသည်။
ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်သည် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံဓာတ်ပါဝင်သောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော်လည်း၊ မာကျောမှုမှာ သလင်းကျောက်တစ်လုံးတည်းထက် နိမ့်ပါးကာ လည်ပတ်မှုအရှိန်နှေးကာ ထိရောက်မှုနည်းသည်။ တစ်ခုတည်းသော သလင်းကျောက်စိန်သည် မာကျောမှုမြင့်မားသော်လည်း ခိုင်ခံ့မှုမှာ မလုံလောက်ပါ။ Anisotropy သည် ပြင်ပအင်အား၏သက်ရောက်မှုအောက်တွင် (111) မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ခွဲထွက်ရန် လွယ်ကူစေပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှုထိရောက်မှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိသည်။ PCD သည် အချို့သောနည်းလမ်းများဖြင့် micron အရွယ် စိန်မှုန်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော ပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖရိုဖရဲ အမှုန်များစုပုံခြင်း၏ ဖရိုဖရဲသဘောသဘာဝသည် ၎င်း၏ macroscopic isotropic သဘောသဘာဝသို့ ဦးတည်စေပြီး ဆန့်နိုင်အားတွင် ဦးတည်ချက်နှင့် ကွဲထွက်မှုမရှိသော မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ တစ်ခုတည်းသောသလင်းကျောက်စိန်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက PCD ၏ကောက်နှံနယ်နိမိတ်သည် anisotropy ကိုထိရောက်စွာလျှော့ချပေးပြီးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်သည်။
1. PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ ဒီဇိုင်းအခြေခံမူများ
(၁) PCD အမှုန်အရွယ်အစားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း။
သီအိုရီအရ PCD သည် အစေ့အဆန်များကို သန့်စင်ရန် ကြိုးစားသင့်ပြီး ထုတ်ကုန်များကြားတွင် ဖြည့်စွက်စာများ ဖြန့်ဖြူးမှုသည် anisotropy ကို ကျော်လွှားရန်အတွက် ဖြစ်နိုင်သမျှတူညီသင့်သည်။ PCD အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော PCD နှင့် ကောင်းမွန်သော ကောက်နှံများကို အပြီးသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စူပါအချောသတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး စပါးကြမ်း PCD ကို ယေဘူယျ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ PCD အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် tool ၏ဝတ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသိသိသာသာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ စပါးကုန်ကြမ်း ကြီးလာသောအခါ စပါးအရွယ်အစား ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ခံနိုင်ရည်အား တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသော်လည်း စပါးအရွယ်အစား အလွန်သေးငယ်သောအခါ ဤနည်းဥပဒေသည် အကျုံးဝင်မည်မဟုတ်ကြောင်း သက်ဆိုင်ရာစာပေများက ထောက်ပြသည်။
ဆက်စပ်စမ်းသပ်ချက်များအရ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား 10um၊ 5um၊ 2um နှင့် 1um ရှိသော စိန်မှုန့်လေးခုကို ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး၊ ① ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား လျော့နည်းလာသဖြင့် Co သည် ပိုမိုညီညာစွာ ပျံ့နှံ့သွားသည်၊ ② ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ PCD ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူခံနိုင်ရည်တို့သည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသည်။
(၂) ဓါးပါးစပ်ပုံစံနှင့် ဓါးအထူကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ပါ။
ဓါးပါးစပ်ပုံစံတွင် အဓိကအားဖြင့် ပုံစံလေးမျိုးပါဝင်သည်- ပြောင်းပြန်အစွန်း၊ တုံးသောစက်ဝိုင်း၊ ပြောင်းပြန်အစွန်းတုံးတုံးစက်ဝိုင်းနှင့် ချွန်ထက်သောထောင့်တို့ပါဝင်သည်။ ချွန်ထက်သော ကျီးကန်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အစွန်းကို ပြတ်သားစေသည်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သည်၊ ဖြတ်တောက်မှုအား သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ဆီလီကွန်နိမ့်သော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် အခြားသော မာကျောမှုနည်းသော၊ တူညီသောသတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုချောများအတွက် ပိုသင့်လျော်သည်။ အပြာရောင်အဝိုင်းပုံစံသည် ဓါးပါးစပ်ကို R Angle ဖွဲ့စေပြီး ဓါးကျိုးခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်နိုင်ပြီး အလတ်စား/မြင့်မားသော ဆီလီကွန်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ အချို့သော အထူးကိစ္စများတွင်၊ တိမ်ပိုင်းအတိမ်အနက်နှင့် ဓားအသေးစားခြင်းကဲ့သို့သော တုံးအဝိုင်းပုံစံကို ပိုနှစ်သက်သည်။ ပြောင်းပြန်အစွန်းဖွဲ့စည်းပုံသည် အစွန်းများနှင့်ထောင့်များကိုတိုးစေပြီး ဓါးကိုတည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ သို့သော်တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဖိအားနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကိုတိုးစေသည်၊၊ လေးလံသောဝန်ကိုဖြတ်တောက်ရန်အတွက်ပိုမိုသင့်လျော်သောမြင့်မားသောဆီလီကွန်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖြစ်သည်။
EDM ကို အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်အတွက် ပါးလွှာသော PDC စာရွက်အလွှာ (0.3-1.0mm) နှင့် ကာဗိုက်အလွှာကို ရွေးချယ်ပါ၊ ကိရိယာ၏ စုစုပေါင်းအထူမှာ 28mm ခန့်ဖြစ်သည်။ ကာဗိုက်အလွှာသည် ချည်နှောင်ထားသောမျက်နှာပြင်များကြားတွင် ဖိစီးမှုကွာခြားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော stratification ကိုရှောင်ရှားရန် ကာဗိုက်အလွှာသည် အလွန်ထူထဲမနေသင့်ပါ။
2, PCD ကိရိယာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
PCD tool ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏အသုံးချမှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည့် tool ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ PCD tool ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံ 5 တွင်ပြသထားသည်။
(၁) PCD ပေါင်းစပ်တက်ဘလက်များ (PDC) ထုတ်လုပ်ခြင်း၊
① PDC ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်
PDC သည် ယေဘူယျအားဖြင့် သဘာဝ သို့မဟုတ် ဓာတုစိန်မှုန့်များနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန် (1000-2000 ℃) နှင့် ဖိအားမြင့် (5-10 atm) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ binding agent သည် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် TiC, Sic, Fe, Co, Ni စသည်တို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော တံတားကို ဖွဲ့စည်းကာ၊ စိန်သလင်းခဲကို covalent နှောင်ကြိုးပုံစံဖြင့် ပေါင်းစပ်တံတား၏ အရိုးစုတွင် မြှုပ်ထားသည်။ PDC ကို ယေဘူယျအားဖြင့် ပုံသေအချင်းနှင့် အထူရှိသော disks များအဖြစ် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အခြားသက်ဆိုင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုကုထုံးများဖြစ်သည်။ အနှစ်သာရအားဖြင့် PDC ၏ စံပြပုံစံသည် သလင်းကျောက်တစ်ခုတည်းရှိ စိန်တစ်လုံး၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို အတတ်နိုင်ဆုံး ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် sintering body အတွင်းရှိ additives များသည် တတ်နိုင်သမျှ နည်းပါးသင့်သည်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် particle DD bond ပေါင်းစပ်မှုကို တတ်နိုင်သမျှ၊
② အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် ချိတ်တွဲများကို ရွေးချယ်ခြင်း။
binder သည် ၎င်း၏ မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည့် PCD tool ၏ အပူတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော PCD ချည်နှောင်ခြင်းနည်းလမ်းများမှာ- သံ၊ ကိုဘော့၊ နီကယ်နှင့် အခြားသော ကူးပြောင်းသတ္တုများ။ Co နှင့် W ရောစပ်ထားသော အမှုန့်များကို ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်အဖြစ် အသုံးပြုခဲ့ပြီး ပေါင်းစပ်မှုဖိအား 5.5 GPa တွင် sintering အပူချိန် 1450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် 4 မိနစ်ကြာ insulation သည် sintering PCD ၏ ပြီးပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်မှာ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ SiC၊ TiC၊ WC၊ TiB2 နှင့် အခြားကြွေထည်ပစ္စည်းများ။ SiC SiC ၏အပူတည်ငြိမ်မှုသည် Co ထက်သာလွန်သည်၊ သို့သော် မာကျောမှုနှင့် ကျိုးကြေလွယ်မှုမှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။ ကုန်ကြမ်းအရွယ်အစားကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချခြင်းသည် PCD ၏ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် အခြားကာဗွန်ရင်းမြစ်များဖြင့် နာနိုစကေးပေါ်လီမာစိန် (NPD) အဖြစ်သို့ လောင်ကျွမ်းစေသော ကော်များမရှိပါ။ NPD ကိုပြင်ဆင်ရန် ရှေ့ပြေးနိမိတ်အဖြစ် ဂရပ်ဖိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အလိုအပ်ဆုံးအခြေအနေဖြစ်သော်လည်း ဓာတု NPD သည် အမြင့်ဆုံးမာကျောပြီး အကောင်းဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
③ အစေ့အဆန်များ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း။
ကုန်ကြမ်းစိန်မှုန့်သည် PCD ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေသောအဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ စိန်မိုက်ခရိုမှုန့်ကို ပြုပြင်ခြင်း ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော စိန်မှုန်များ ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားသည့် သတ္တုအနည်းငယ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်း နှင့် sintering additives များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော စိန်မှုန်များ ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားနိုင်သည်။
ယူနီဖောင်းဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော မြင့်မားသောသန့်စင်သော NPD သည် anisotropy ကို ထိထိရောက်ရောက်ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။ စွမ်းအင်မြင့်ဘောလုံးကြိတ်နည်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော နာနိုဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်ကို မြင့်မားသောအပူချိန်ကြိုတင်သန့်စင်ခြင်းတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ထိန်းညှိရန်၊ ဂရပ်ဖိုက်ကို 18 GPa နှင့် 2100-2300 ℃အောက် စိန်အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲကာ lamella နှင့် granular NPD ကိုထုတ်ပေးကာ lamella အထူကို ကျဆင်းသွားသဖြင့် မာကျောမှုတိုးလာသည်။
④ ဓာတုကုသမှု နောက်ကျခြင်း။
တူညီသောအပူချိန် (200°℃) နှင့် အချိန် (20h) တွင် Lewis acid-FeCl3 ၏ ကိုဘော့ဖယ်ထုတ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ရေထက် သိသိသာသာ ကောင်းမွန်ပြီး HCl ၏ အကောင်းဆုံးအချိုးသည် 10-15g / 100ml ဖြစ်သည်။ cobalt ဖယ်ရှားမှုအတိမ်အနက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ PCD ၏ အပူတည်ငြိမ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်။ ကြမ်းသော ကြီးထွားမှု PCD အတွက်၊ အားကောင်းသော အက်ဆစ်ဖြင့် ကုသခြင်းသည် Co ကို လုံးဝ ဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ သို့သော် ပေါ်လီမာ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သြဇာကြီးမားသည်။ ပေါင်းစပ် polycrystal ဖွဲ့စည်းပုံကိုပြောင်းလဲရန်နှင့် PCD ၏တည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက် TiC နှင့် WC ကိုပေါင်းထည့်ခြင်း။ လက်ရှိအချိန်တွင် PCD ပစ္စည်းများ၏ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်တိုးတက်နေပြီး၊ ထုတ်ကုန်ခိုင်မာမှုကောင်းမွန်သည်၊ anisotropy သည်အလွန်တိုးတက်လာသည်၊ စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုကိုသဘောပေါက်သည်၊ ဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းများသည်လျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်။
(၂) PCD ဓါးကို ပြုပြင်ခြင်း။
① ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
PCD သည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ကောင်းစွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခက်ခဲသော ဖြတ်တောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ် မြင့်မားသည်။
② ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်း
PDC နှင့် ဓားကိုယ်ထည်ကို စက်ကုပ်၊ ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ဘရိတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ Brazing သည် လေဟာနယ်၊ ဖုန်စုပ်စက်၊ လေဟာနယ် ပျံ့နှံ့မှု ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction အပူခံ brazing၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း စသည်တို့ အပါအဝင် carbide matrix ပေါ်တွင် PDC ကို ဖိထားခြင်းဖြစ်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction heating brazing သည် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပြီး မြင့်မားသော return ဖြစ်ကာ တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုထားသည်။ ဂဟေအရည်အသွေးသည် flux၊ welding alloy နှင့် welding temperature တို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ဂဟေဆော်သည့်အပူချိန် (ယေဘုယျအားဖြင့် 700°℃ ထက်နိမ့်သည်) သည် အကြီးကျယ်ဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ PCD ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသော သို့မဟုတ် ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည့် "လွန်ကဲစွာလောင်ကျွမ်းခြင်း" နှင့် အပူချိန်နိမ့်လွန်းခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအား မလုံလောက်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားစေမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေအပူချိန်ကို insulation time နှင့် PCD redness ၏အတိမ်အနက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
③ ဓါးကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
PCD တူးလ်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဓါးနှင့် ဓါး၏ အထွတ်အထိပ်တန်ဖိုးသည် 5um အတွင်းဖြစ်ပြီး arc အချင်းဝက်သည် 4um အတွင်းဖြစ်သည်။ ရှေ့နှင့်နောက် ပိုင်းဖြတ်မျက်နှာပြင်သည် သေချာသော မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေပြီး မှန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ရှေ့ပိုင်းဖြတ်မျက်နှာပြင် Ra ကို 0.01 µ m သို့ လျှော့ချပြီး ချပ်ပြားများကို ရှေ့ဓားမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် စီးဆင်းစေပြီး ဓားကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ဓါးဖြင့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စိန်ကြိတ်စက် စက်ဓါးကြိတ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်မီးပွားဓါးကြိတ်ခြင်း (EDG)၊ သတ္တုကြိတ်စက် super hard abrasive grinding wheel online electrolytic finishing blade grinding (ELID)၊ composite blade grinding machining ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့အနက် စိန်ကြိတ်စက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဓါးကြိတ်စက်သည် အရင့်ကျက်ဆုံးဖြစ်ပြီး အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။
ဆက်စပ်စမ်းသပ်ချက်များ- ① ကြိတ်ထားသော အမှုန်အမွှားဘီးသည် ပြင်းထန်သော ဓါးပြားပြိုကျခြင်းကို ဦးတည်စေပြီး ကြိတ်ဘီး၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား လျော့နည်းသွားကာ ဓါး၏ အရည်အသွေး ပိုကောင်းလာသည်။ ② ကြိတ်ဘီး၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန် PCD ကိရိယာများ၏ ဓါးအရည်အသွေးနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသော်လည်း ကြမ်းသော PCD ကိရိယာများအပေါ်တွင် အကန့်အသတ်ဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ ဆက်စပ်သုတေသနပြုချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် ဓါးကြိတ်ခြင်း၏ယန္တရားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် အဓိကအာရုံစိုက်သည်။ ဓါးကြိတ်ခြင်း ယန္တရားတွင်၊ အပူချိန် ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖယ်ရှားခြင်းတို့သည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းမှာ သေးငယ်သည်။ ကြိတ်ခွဲသည့်အခါတွင် မတူညီသော ပေါင်းစပ်အေးဂျင့် စိန်တုံးများ၏ အစွမ်းသတ္တိနှင့် အပူခံနိုင်ရည်အရ၊ ကြိတ်ဘီး၏ အမြန်နှုန်းနှင့် လွှဲကြိမ်နှုန်းကို တတ်နိုင်သမျှ မြှင့်တင်ပါ၊ ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အပူချိန် ဖယ်ရှားခြင်း၏ အချိုးအစားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပါ။ အခြောက်ကြိတ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် နည်းပါးသော်လည်း မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှု အပူချိန်ကြောင့် အလွယ်တကူ မီးလောင်နိုင်သော ကိရိယာ မျက်နှာပြင်၊
ဓါးကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်- ① ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဓါးကြိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ရွေးချယ်ပါ၊ အစွန်းပါးစပ်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်၊ ရှေ့နှင့်နောက် ဓါးမျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ သို့သော်လည်း ကြိတ်ခွဲမှု မြင့်မားခြင်း၊ ကြီးမားသော ဆုံးရှုံးမှု၊ ကြိတ်ခွဲမှု နည်းပါးခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းတို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ② binder အမျိုးအစား၊ အမှုန်အရွယ်အစား၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ binder၊ ကြိတ်စက်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ခြောက်သွေ့ပြီး စိုစွတ်သော ဓါးဖြင့် ကြိတ်ခြင်းအခြေအနေများ အပါအဝင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကြိတ်ဘီးအရည်အသွေးကို ရွေးချယ်ပါ၊ ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနေစဉ်၊ ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
မတူညီသော ပေါင်းစပ်ထားသော စိန်ကြိတ်စက်သည် ကွဲပြားခြားနားသော ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိပြီး ကြိတ်ခွဲသည့် ယန္တရားနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု မတူညီပါ။ အစေးချည်နှောင်သော စိန်သဲဘီးသည် ပျော့ပျောင်းပြီး၊ ကြိတ်ထားသော အမှုန်အမွှားများသည် အချိန်မတိုင်မီ ပြုတ်ကျလွယ်သည်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မရှိ၊ မျက်နှာပြင်သည် အပူဒဏ်ကြောင့် ပုံပျက်လွယ်သည်၊ Blade ကြိတ်မျက်နှာပြင်သည် အမှတ်အသားများ ပေါက်တတ်သည်၊ ကြီးမားကြမ်းတမ်းသည်၊ သတ္တုထုပ်ပိုးထားသော စိန်ကြိတ်ဘီးသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကောင်းစွာဖွဲ့စည်းနိုင်ခြင်း၊ အပေါ်ယံ၊ ဓါးကြိတ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနည်းပါးခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ သို့သော်၊ အမှုန်ကြိတ်စက်၏ ပေါင်းစပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်သည် ကျိုးပဲ့ပြတ်သားမှုကို အားနည်းစေပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းသည် ထိခိုက်မှုကွာဟမှုကို ချန်ထားရန် လွယ်ကူသည်၊ ပြင်းထန်သော မဖြစ်စလောက်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ Ceramic binder စိန်ကြိတ်ဘီးသည် အလယ်အလတ် ခွန်အား၊ ကောင်းမွန်သော ကိုယ်တိုင်လှုံ့ဆော်မှု စွမ်းဆောင်ရည်၊ အတွင်းပိုင်း ချွေးပေါက်များ ပိုများလာခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အပူများ စိမ့်ထွက်ခြင်းကို နှစ်သက်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်း အမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း အပူချိန် နည်းပါးခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း ဘီးသည် ဟောင်းနွမ်းမှု နည်းပါးခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန် ထိန်းထားနိုင်ခြင်း၊ အမြင့်ဆုံး ထိရောက်မှု တိကျမှု ရှိသော်လည်း၊ စိန်ကြိတ်ခြင်း နှင့် ပေါင်းစည်းထားသော ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်သည် တွင်းများဆီသို့ ဦးတည်သွားပါသည်။ စီမံဆောင်ရွက်သည့်ပစ္စည်းများ၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ကြိတ်ခွဲမှု ထိရောက်မှု၊ အညစ်အကြေး တာရှည်ခံမှုနှင့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတို့ကို အရ အသုံးပြုပါ။
ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ သုတေသနသည် အဓိကအားဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးတက်ရေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်ရေးတို့ကို အဓိကအာရုံစိုက်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ကြိတ်နှုန်း Q (PCD တစ်ကြိမ်လျှင် တစ်ယူနစ်ကို ဖယ်ရှားခြင်း) နှင့် ဝတ်ဆင်မှုအချိုး G (PCD ဖယ်ရှားခြင်းမှ ဘီးကျခြင်းမှ ဖယ်ရှားခြင်းအချိုး) ကို အကဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
ဂျာမန်ပညာရှင် KENTER သည် အဆက်မပြတ်ဖိအားဖြင့် PCD ကြိတ်စက်၊ စမ်းသပ်မှု- ① ကြိတ်ဘီးအမြန်နှုန်းကို တိုးစေသည်၊ PDC အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် coolant အာရုံစူးစိုက်မှုအား တိုးစေသည်၊ ကြိတ်နှုန်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအချိုးကို လျော့ကျစေသည်။ ② ကြိတ်ခွဲမှုပမာဏကို တိုးစေသည်၊ အဆက်မပြတ်ဖိအားကို တိုးစေသည်၊ ကြိတ်ဘီးထဲတွင် စိန်၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို တိုးစေသည်၊ ကြိတ်နှုန်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအချိုးကို တိုးစေသည် ။ ③ binder အမျိုးအစားကွဲပြားသည်၊ ကြိတ်နှုန်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအချိုးသည် ကွဲပြားသည်။ KENTER PCD ကိရိယာ၏ ဓါးကြိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို စနစ်တကျ လေ့လာခဲ့သော်လည်း ဓါးကြိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ လွှမ်းမိုးမှုကို စနစ်တကျ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း မရှိခဲ့ပါ။
3. PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပျက်ကွက်ခြင်း။
(၁) ကိရိယာဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်း။
PCD ကိရိယာ၏ ကနဦးကာလတွင်၊ ချွန်ထက်သော အစွန်းပါးစပ်သည် တဖြည်းဖြည်း သည်းလာပြီး စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ပိုကောင်းလာသည်။ Passivation သည် ဓါးဖြင့်ကြိတ်ခြင်းမှယူဆောင်လာသော micro gap နှင့် သေးငယ်သော burrs များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ကာ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပြုပြင်ပြီးသောမျက်နှာပြင်ကို ညှစ်ပြီး ပြုပြင်ရန်အတွက် စက်ဝိုင်းပုံအချင်းဝက်ကို ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
PCD ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 4000m/min တွင်ရှိပြီး၊ အပေါက်၏လုပ်ဆောင်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 800m/min တွင်၊ မြင့်မားသော elastic-plastic-ferrous metal မဟုတ်သော သတ္တုဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောအလှည့်အပြောင်းအမြန်နှုန်း (300-1000m/min) ရှိသင့်သည်။ Feed Volume ကို ယေဘုယျအားဖြင့် 0.08-0.15mm/r ကြားတွင် အကြံပြုထားသည်။ ကြီးမားလွန်းသော အစားအစာ ထုထည်၊ ဖြတ်တောက်မှု တိုးလာခြင်း၊ workpiece မျက်နှာပြင်၏ ကျန်ရှိသော ဂျီဩမေတြီ ဧရိယာ တိုးလာခြင်း၊ သေးငယ်လွန်းသော အစားအစာပမာဏ၊ ဖြတ်တောက်မှု အရှိန်တိုးလာပြီး ဝတ်ဆင်မှု တိုးလာသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်တိုးလာခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအင်အားတိုးလာခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူတိုးလာခြင်း၊ အသက်တိုခြင်း၊ အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို အလွယ်တကူ ဓါးပြိုကျစေနိုင်သည်။ သေးငယ်သောအတိမ်အနက်သည် စက်ပစ္စည်းကို မာကျောစေခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ဓါးပြိုကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
(၂) ဝတ်ဆင်မှုပုံစံ
ပွတ်တိုက်မှု၊ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် အခြားအကြောင်းများကြောင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ဝတ်ဆင်မှုသည် ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။ စိန်တူးလ်၏ ၀တ်ဆင်မှုတွင် အဆင့်သုံးဆင့် ပါဝင်သည်- ကနဦး လျင်မြန်သော ဝတ်ဆင်မှုအဆင့် (အကူးအပြောင်းဟုလည်း လူသိများသော)၊ အဆက်မပြတ် ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းဖြင့် တည်ငြိမ်သော ဝတ်ဆင်မှုအဆင့်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ လျင်မြန်သော ဝတ်ဆင်မှုအဆင့်တို့ ပါဝင်သည်။ လျင်မြန်သော ဝတ်ဆင်မှုအဆင့်သည် ကိရိယာ အလုပ်မလုပ်ကြောင်း ညွှန်ပြပြီး ပြန်လှန်ရန် လိုအပ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာများ၏ ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများတွင် ကော်ဝတ်ဆင်ခြင်း (အအေးဂဟေဆက်ခြင်း)၊ ပြန့်နှံ့သွားသော အဝတ်အစား၊ အညစ်အကြေးဝတ်ဆင်မှု၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
သမားရိုးကျ ကိရိယာများနှင့် ကွဲပြားသည်၊ PCD ကိရိယာများ၏ ဝတ်ဆင်မှုပုံစံသည် ကော်ဝတ်ခြင်း၊ ပျံ့နှံ့ခြင်း နှင့် polycrystalline အလွှာ ပျက်စီးခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင်၊ polycrystal အလွှာ၏ပျက်စီးမှုသည်အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်၊ ပြင်ပအကျိုးသက်ရောက်မှုသို့မဟုတ် PDC တွင်ကော်ဆုံးရှုံးမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောသိမ်မွေ့သောဓါးပြိုကျမှုသည်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုနှင့်စပ်လျဉ်းသောကွာဟချက်ဖြစ်လာသည်၊ ၎င်းသည်လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် workpieces အပိုင်းအစများကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ PCD အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ ဓါးပုံစံ၊ blade Angle၊ workpiece material နှင့် processing parameters များသည် blade blade strength နှင့် cutting force ကို အကျိုးသက်ရောက်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် polycrystal အလွှာ၏ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာလက်တွေ့တွင်၊ သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းအမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ ကိရိယာဘောင်များ နှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ဘောင်များကို စီမံဆောင်ရွက်သည့် အခြေအနေများနှင့်အညီ ရွေးချယ်သင့်သည်။
4. PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်း
လက်ရှိအချိန်တွင် PCD tool ၏အသုံးချပရိုဂရမ်အကွာအဝေးကို ရိုးရာအလှည့်မှတူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအထိ ကျယ်ပြန့်လာပြီး ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာခဲ့သည်။ လျှပ်စစ်ကားများ၏ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် သမားရိုးကျ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေရုံသာမက ကိရိယာစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် မကြုံစဖူးသော စိန်ခေါ်မှုများကိုပါ ယူဆောင်လာကာ ကိရိယာစက်မှုလုပ်ငန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်နှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန် တိုက်တွန်းခဲ့သည်။
PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးချမှုသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏သုတေသနနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကိုပိုမိုနက်ရှိုင်းစေခဲ့သည်။ သုတေသန၏ နက်ရှိုင်းလာသည်နှင့်အမျှ၊ PDC သတ်မှတ်ချက်များသည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာသည်၊ စပါးကို သန့်စင်မှုအရည်အသွေး ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည် တူညီမှု၊ ကြိတ်နှုန်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအချိုးသည် ပိုမိုမြင့်မားလာပြီး ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ကွဲပြားလာသည်။ PCD ကိရိယာများ၏ သုတေသနလမ်းညွှန်ချက်များတွင်- ① သုတေသနပြုပြီး ပါးလွှာသော PCD အလွှာကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခြင်း၊ ② PCD ကိရိယာတန်ဆာပလာအသစ်များကို သုတေသနပြု၍ တီထွင်ခြင်း၊ ③ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေ PCD ကိရိယာများကို သုတေသနပြုပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို ထပ်မံလျှော့ချရန်၊ ④ သုတေသနသည် ထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန် PCD tool blade ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်စေသည်။ ⑤ သုတေသနသည် PCD tool parameters များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ဒေသအခြေအနေများအလိုက် ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ⑥ သုတေသနသည် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ပစ္စည်းများအတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များကို ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် ရွေးချယ်သည်။
အကျဉ်းချုပ်
(1) PCD ကိရိယာ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ များစွာသော ကာဗိုက်ကိရိယာများ ပြတ်လပ်မှုအတွက် ဖန်တီးပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ခေတ်မီဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်၊ တစ်ခုတည်းသောကျောက်တုံးစိန်တူးလ်ထက်အဆပေါင်းများစွာနိမ့်သည်၊ အလားအလာကောင်းသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
(၂) ပြုပြင်ပြီးသောပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အရ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း၏ အခြေခံဖြစ်သည့် PCD ကိရိယာများ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊
(၃) PCD ပစ္စည်းများသည် ဓားခရိုင်ဖြတ်ရန်အတွက် စံပြပစ္စည်းဖြစ်သည့် မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ကိရိယာထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း ခက်ခဲစေသည်။ ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင်၊ အကောင်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အခက်အခဲနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စဉ်းစားရန်၊
(၄) ဓားခရိုင်ရှိ PCD ပြုပြင်ရေးပစ္စည်းများ၊ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီသော ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေရန်၊
(၅) ၎င်း၏မွေးရာပါ အားနည်းချက်များကို ကျော်လွှားရန်အတွက် PCD ကိရိယာအသစ်များကို သုတေသနပြု၍ တီထွင်ဖန်တီးပါ။
ဤဆောင်းပါးသည် "superhard ပစ္စည်းကွန်ရက်"
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၂၅-၂၀၂၅
