အဆင့်မြင့် စိန်မှုန့်နည်းပညာအကြောင်း အကျဉ်းချုပ် ဆွေးနွေးခြင်း။

အရည်အသွေးမြင့် စိန်မိုက်ခရိုမှုန့်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများတွင် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်၊ သန့်ရှင်းမှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အခြားအတိုင်းအတာများ ပါဝင်သည်၊ ၎င်းသည် မတူညီသော စက်မှုအခြေအနေများ (ဥပမာ- ပွတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်) တွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် ပြည့်စုံသော ရှာဖွေမှုရလဒ်များမှ ခွဲထုတ်ထားသော အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းများနှင့် လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်-

အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အသွင်အပြင် ကန့်သတ်ချက်များ
1. အမှုန်အရွယ်အစား အပိုင်းအခြား
စိန်မိုက်ခရိုမှုန့်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် အများအားဖြင့် 0.1-50 microns ဖြစ်ပြီး၊ အမှုန်အရွယ်အစားအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် မတူညီသော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများတွင် သိသိသာသာကွဲပြားပါသည်။
ပွတ်တိုက်ခြင်း- ခြစ်ရာများကို လျော့ပါးစေပြီး မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် 0-0.5 micron မှ 6-12 micron ကို ရွေးချယ်ပါ။
ကြိတ်ခြင်း- 5-10 microns မှ 12-22 microns အထိရှိသော မိုက်ခရိုမှုန့်သည် ထိရောက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း- 20-30 micron အမှုန့်သည် ကြိတ်ချေမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
2. Particle size distribution characterization
D10- စုစည်းဖြန့်ဝေမှု၏ 10% ၏ သက်ဆိုင်ရာ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ အနုအမှုန်များ၏ အချိုးအစားကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ ကြိတ်ချေမှု ထိရောက်မှုကို လျှော့ချခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် သေးငယ်သော အမှုန်များ၏ အချိုးအစားကို ထိန်းထားသင့်သည်။
D50 (အလယ်အလတ်အချင်း)- သည် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၏ အဓိက ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည့် ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားကို ကိုယ်စားပြုပြီး လုပ်ဆောင်ချက် ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
D95- 95% စုစည်းဖြန့်ဝေမှု၏ သက်ဆိုင်ရာ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ကြမ်းသောအမှုန်များ၏ အကြောင်းအရာကို ထိန်းချုပ်ပါ (ဥပမာ D95 သည် စံနှုန်းထက်ကျော်လွန်ပါက workpieces များတွင် ခြစ်ရာများပေါက်ရန် လွယ်ကူသည်)။
Mv (ထုထည် ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား- ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများ၏ သက်ရောက်မှုနှင့် အကြမ်းဆုံး ဖြန့်ဖြူးမှုကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်
3. စံစနစ်
နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများတွင် ANSI (ဥပမာ D50၊ D100) နှင့် ISO (ဥပမာ ISO6106:2016) တို့ ပါဝင်သည်။
ဒုတိယအချက်မှာ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်လက္ခဏာများ
1. ပုံသဏ္ဍာန်ဘောင်များ
အဝိုင်းပုံ- ၁ နှင့် နီးကပ်လေလေ၊ အမှုန်များသည် လုံးပတ်များလေလေ၊ ပွတ်တိုက်မှုအကျိုးသက်ရောက်လေလေ၊ အဝိုင်းနည်းပါးသော (ထောင့်များစွာ) ရှိသော အမှုန်များသည် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဝါယာကြိုးလွှများနှင့် ချွန်ထက်သောအစွန်းများလိုအပ်သော အခြားမြင်ကွင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
Plate-like particles- transmittance with particles> 90% ကို plate-like အဖြစ် မှတ်ယူကြပြီး အချိုးအစား 10% ထက် နည်းသင့်ပါသည်။ ပန်းကန်ပြားကဲ့သို့ အလွန်အကျွံ အမှုန်အမွှားများသည် အမှုန်အရွယ်အစားကို ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် မတည်မငြိမ်သော အပလီကေးရှင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပုတီးစေ့ကဲ့သို့ အမှုန်များ- အမှုန်များ၏ အလျားနှင့် အကျယ် အချိုး> 3:1 ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး အချိုးအစား 3% ထက် မပိုသင့်ပါ။
2. ပုံသဏ္ဍာန်ရှာဖွေခြင်းနည်းလမ်း
Optical microscope- 2 microns အထက်ရှိသော အမှုန်များကို ပုံသဏ္ဍာန်ကြည့်ရှုရန် သင့်လျော်သည်။
စကင်န်အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ် (SEM) - နာနိုမီတာအဆင့်ရှိ ultrafine အမှုန်များ၏ morphology ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် အသုံးပြုသည်။
သန့်ရှင်းမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။
1. ညစ်ညမ်းမှုအကြောင်းအရာ
စိန်၏သန့်စင်မှုသည်> 99% ဖြစ်သင့်ပြီး သတ္တုအညစ်အကြေးများ (ဥပမာ သံ၊ ကြေးနီ) နှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ (ဆာလဖာ၊ ကလိုရင်း) ကို 1% အောက်တွင် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
တိကျသောပွတ်တိုက်မှုအပေါ် စုစည်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် သံလိုက်အညစ်အကြေးများ နည်းပါးသင့်သည်။
2. သံလိုက်ဖြစ်နိုင်မှု
မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသောစိန်သည် သံလိုက်မဟုတ်သောအနီးကပ်ဖြစ်သင့်ပြီး သံလိုက်ဓာတ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းနည်းလမ်းဖြင့်ရှာဖွေရန်လိုအပ်သည့်ကျန်ရှိသောသတ္တုအညစ်အကြေးများကိုဖော်ပြသည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းကိန်းများ
1. ထိခိုက်မှု ခိုင်မာမှု
အမှုန်များ၏ ကြိတ်ချေမှုခံနိုင်ရည်အား ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်ပြီးနောက် မကွဲကွဲသောနှုန်း (သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကွဲအက်သည့်အချိန်များ) ဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာများ၏ တာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
2. အပူတည်ငြိမ်မှု
အနုမှုန့်သည် ခွန်အားလျော့ပါးစေသည့် ဂရပ်ဖိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန် မြင့်မားသောအပူချိန် (ဥပမာ 750-1000 ℃) တွင် တည်ငြိမ်မှုရှိရန် လိုအပ်သည်။ သာမိုဂရာဝီမက်ထရစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (TGA) ထောက်လှမ်းမှုကို အသုံးများသည်။
3. Microhardness
စိန်မှုန့်၏ microhardness သည် 10000 kq/mm2 အထိရှိသောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မြင့်မားသောအမှုန်အမွှားအား သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
အပလီကေးရှင်းအလိုက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု လိုအပ်ချက် ၂၃၈
1. အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအကြား ဟန်ချက်ညီခြင်း။
ကြမ်းသောအမှုန်များ (ထိုကဲ့သို့သော D95 ကဲ့သို့သော) မြင့်မားသောအမှုန်များသည် ကြိတ်ချေမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို လျှော့ချပေးသည်- သေးငယ်သောအမှုန်များ (D10) သည် ဆန့်ကျင်ဘက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဖြန့်ဖြူးမှုအပိုင်းကို ချိန်ညှိပါ။
2. ပုံသဏ္ဍာန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်
အစွန်းအစုံအမှုန်များသည် အစေးကြိတ်ခြင်းဘီးများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ လုံးပတ်အမှုန်များသည် တိကျစွာ ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
စမ်းသပ်နည်းများနှင့် စံနှုန်းများ
1. အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ထောက်လှမ်းခြင်း။
လေဆာ မှုန်ဝါးခြင်း- micron/submicron အမှုန်အမွှားများ၊ ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချက်အလက်များအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
ဆန်ခါနည်း- 40 microns အထက် အမှုန်အမွှားများနှင့်သာ သက်ဆိုင်ပါသည်။
2. ပုံသဏ္ဍာန်ရှာဖွေခြင်း။
အမှုန်အမွှားရုပ်ပုံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူသည် စက်လုံးကဲ့သို့ ဘောင်များကို တိုင်းတာနိုင်ပြီး manual observation ၏အမှားကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အနှစ်ချုပ်
အရည်အသွေးမြင့် စိန်မိုက်ခရိုအမှုန့်သည် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု (D10/D50/D95)၊ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန် (အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အပ်ပါဝင်မှု)၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ခြင်း (အညစ်အကြေးများ၊ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ) နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှု) တို့ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ်မှတ်ထားသော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်ပြီး လေဆာအလင်းပြောင်းခြင်းနှင့် အီလက်ထရွန်အဏုစကိုရိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးရှိစေရန် သေချာစေသင့်သည်။ ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အသုံးပြုသူများသည် တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ ထိရောက်မှုနှင့် ပြီးမြောက်မှု) ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ညွှန်းကိန်းများနှင့်အညီ ကိုက်ညီမှုရှိသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိကျစွာပွတ်ခြင်းသည် D95 နှင့် roundness ကိုထိန်းချုပ်ရန် ဦးစားပေးသင့်သည်၊ ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုမြှင့်တင်ရန် ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များကို ဖြေလျှော့ပေးနိုင်သော်လည်း၊
အထက်ပါအကြောင်းအရာကို superhard materials network မှ ကူးယူဖော်ပြပါသည်။