အရည်အသွေးမြင့် စိန်မိုက်ခရိုမှုန့်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများတွင် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ သန့်စင်မှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အခြားအတိုင်းအတာများ ပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်း အခြေအနေများ (ဥပမာ- ඔප දැමීම၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်) တွင် ၎င်း၏ အသုံးချမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အောက်ပါတို့သည် ပြည့်စုံသော ရှာဖွေမှုရလဒ်များမှ ခွဲထုတ်ထားသော အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများနှင့် လိုအပ်ချက်များ ဖြစ်သည်။
အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် လက္ခဏာရပ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
၁။ အမှုန်အရွယ်အစားအပိုင်းအခြား
စိန်မိုက်ခရိုမှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.1-50 မိုက်ခရွန်ရှိပြီး အမှုန်အရွယ်အစားအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အသုံးချမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် သိသိသာသာ ကွဲပြားသည်။
ඔප දැමීම- ခြစ်ရာများကို လျှော့ချရန်နှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ၀-၀.၅ မိုက်ခရွန်မှ ၆-၁၂ မိုက်ခရွန်အထိရှိသော မိုက်ခရိုမှုန့်ကို ရွေးချယ်ပါ။
ကြိတ်ခွဲခြင်း- ၅-၁၀ မိုက်ခရွန်မှ ၁၂-၂၂ မိုက်ခရွန်အထိရှိသော မိုက်ခရိုအမှုန့်သည် ထိရောက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း- ၂၀-၃၀ မိုက်ခရွန်မှုန့်သည် ကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
၂။ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု လက္ခဏာရပ်များ
D10: အမှုန်အမွှားများ၏ အချိုးအစားကို ထင်ဟပ်စေသော စုပေါင်းဖြန့်ဖြူးမှု၏ 10% ၏ သက်ဆိုင်ရာ အမှုန်အရွယ်အစား။ ကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အမှုန်အမွှားများ၏ အချိုးအစားကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
D50 (အလယ်အလတ်အချင်း): ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားကို ကိုယ်စားပြုပြီး အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု၏ အဓိက parameter ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
D95: အမှုန်အရွယ်အစားကို ၉၅% စုပေါင်းဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ (ဥပမာ D95 သည် စံသတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ပါက workpieces များတွင် ခြစ်ရာများဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်)။
Mv (ထုထည်ပျမ်းမျှ အမှုန်အရွယ်အစား): အမှုန်ကြီးများ သက်ရောက်မှုရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသော အဆုံးဖြန့်ဖြူးမှုကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။
၃။ စံစနစ်
အသုံးများသော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများတွင် ANSI (ဥပမာ D50၊ D100) နှင့် ISO (ဥပမာ ISO6106:2016) တို့ ပါဝင်သည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်နဲ့ မျက်နှာပြင် ဝိသေသလက္ခဏာတွေ
၁။ ပုံသဏ္ဍာန် ကန့်သတ်ချက်များ
လုံးဝန်းမှု- လုံးဝန်းမှု ၁ နှင့် နီးကပ်လေ၊ အမှုန်များ ပိုလုံးလေဖြစ်ပြီး ඔප දැමීම အာနိသင် ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ လုံးဝန်းမှုနည်းသော (ထောင့်များစွာ) အမှုန်များသည် ဝါယာကြိုးလွှများနှင့် ထက်သောအနားများ လိုအပ်သော အခြားမြင်ကွင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။
ပန်းကန်ပြားကဲ့သို့သော အမှုန်များ- စိမ့်ဝင်မှု ၉၀% အထက်ရှိသော အမှုန်များကို ပန်းကန်ပြားကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး အချိုးအစားသည် ၁၀% အောက်ရှိသင့်သည်။ ပန်းကန်ပြားကဲ့သို့သော အမှုန်များ အလွန်အကျွံပါဝင်ခြင်းသည် အမှုန်အရွယ်အစား ထောက်လှမ်းမှုကို သွေဖည်စေပြီး မတည်မငြိမ်သော အသုံးချမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။
ပုတီးလုံးကဲ့သို့သော အမှုန်များ- အမှုန်များ၏ အလျားနှင့် အနံအချိုး > 3:1 ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး အချိုးအစား 3% ထက် မပိုသင့်ပါ။
၂။ ပုံသဏ္ဍာန်ရှာဖွေခြင်းနည်းလမ်း
အလင်းအမှောင် မိုက်ခရိုစကုပ်- ၂ မိုက်ခရွန်အထက် အမှုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို လေ့လာရန်အတွက် သင့်လျော်သည်
စကင်န်နင်း အီလက်ထရွန် မိုက်ခရိုစကုပ် (SEM): နာနိုမီတာအဆင့်တွင် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
သန့်ရှင်းမှုနှင့် မသန့်ရှင်းမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း
၁။ မသန့်ရှင်းမှုပါဝင်မှု
စိန်၏သန့်စင်မှုသည် ၉၉% အထက်ရှိသင့်ပြီး သတ္တုမသန့်စင်မှုများ (သံ၊ ကြေးနီကဲ့သို့) နှင့် အန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းများ (ဆာလ်ဖာ၊ ကလိုရင်း) ကို ၁% အောက်တွင် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
တိကျစွာ ඔප දැමීමပေါ်တွင် စုပုံခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် သံလိုက်မသန့်စင်မှုများ နည်းသင့်သည်။
၂။ သံလိုက်ဓာတ်ခံနိုင်စွမ်း
သန့်စင်မှုမြင့်မားသော စိန်သည် သံလိုက်မဟုတ်သော အဆင့်နှင့် နီးစပ်သင့်ပြီး သံလိုက်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းသည် ကျန်ရှိနေသော သတ္တုမသန့်စင်မှုများကို ညွှန်ပြပြီး လျှပ်စစ်သံလိုက် လှုံ့ဆော်မှုနည်းလမ်းဖြင့် ထောက်လှမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်းကိန်းများ
၁။ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု
အမှုန်များ၏ ကြိတ်ခွဲခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှုပြီးနောက် မပြတ်တောက်သောနှုန်း (သို့မဟုတ် တစ်ဝက်အက်ကွဲချိန်) ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရပ်ပြပြီး ၎င်းသည် ကြိတ်ခွဲကိရိယာများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
၂။ အပူတည်ငြိမ်မှု
ဂရပ်ဖိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ဆီဒေးရှင်းကြောင့် အစွမ်းသတ္တိလျော့ကျခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အမှုန့်အမှုန့်သည် မြင့်မားသောအပူချိန် (၇၅၀-၁၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကဲ့သို့) တွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသော သာမိုဂရာဗီမက်ထရစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (TGA) ထောက်လှမ်းခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။
၃။ မိုက်ခရိုမာကျောမှု
စိန်မှုန့်၏ မိုက်ခရိုမာကျောမှုသည် 10000 kq/mm2 အထိရှိသောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အမှုန်အမွှားအစွမ်းသတ္တိ မြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။
အသုံးချမှု လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှု လိုအပ်ချက်များ ၂၃၈
၁။ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအကြား ဟန်ချက်ညီမှု
ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်များ (ဥပမာ D95 မြင့်မားခြင်းကဲ့သို့) သည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသော်လည်း မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို လျော့ကျစေသည်- အမှုန်အမွှားငယ်များ (D10 သေးငယ်ခြင်း) သည် ဆန့်ကျင်ဘက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ လိုအပ်ချက်များအလိုက် ဖြန့်ဖြူးမှုအပိုင်းအခြားကို ချိန်ညှိပါ။
၂။ ပုံသဏ္ဍာန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း
ဘလောက်အစွန်းများစွာပါသော အမှုန်များသည် ရေဆေးကြိတ်ဘီးများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ဂဟေဆက်အမှုန်များသည် တိကျစွာ ඔප දැමීමအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
စမ်းသပ်နည်းလမ်းများနှင့် စံနှုန်းများ
၁။ အမှုန်အရွယ်အစား ထောက်လှမ်းခြင်း
လေဆာ ဒစ်ဖရက်ရှင်း- မိုက်ခရွန်/ဆပ်မိုက်ခရွန် အမှုန်များအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချက်အလက်။
ဇကာနည်းလမ်း- ၄၀ မိုက်ခရွန်အထက် အမှုန်များအတွက်သာ သက်ဆိုင်သည်။
၂။ ပုံသဏ္ဍာန် ရှာဖွေခြင်း
အမှုန်ပုံရိပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်သည် လုံးဝန်းမှုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို တွက်ချက်နိုင်ပြီး လက်ဖြင့်စောင့်ကြည့်ခြင်း၏ အမှားကို လျှော့ချနိုင်သည်။
အကျဉ်းချုပ်
အရည်အသွေးမြင့် စိန်အမှုန်အမွှားသည် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု (D10/D50/D95)၊ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန် (လုံးဝန်းမှု၊ အလွှာ သို့မဟုတ် အပ်ပါဝင်မှု)၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု (မသန့်စင်မှုများ၊ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ) နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (အစွမ်းသတ္တိ၊ အပူတည်ငြိမ်မှု) တို့ကို ပြည့်စုံစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ်မှတ်ထားသော အသုံးချမှု အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်ပြီး လေဆာဒိုင်ဖရက်ရှင်းနှင့် အီလက်ထရွန် မိုက်ခရိုစကုပ်ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် အရည်အသွေး တသမတ်တည်း ရှိစေရန် သေချာစေသင့်သည်။ ရွေးချယ်သောအခါ၊ အသုံးပြုသူများသည် သီးခြား လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ (ထိရောက်မှုနှင့် အပြီးသတ်မှုကဲ့သို့) ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အညွှန်းကိန်းများကို လိုက်လျောညီထွေ ကိုက်ညီစေသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိကျစွာ ඔප දැමීමීමသည် D95 နှင့် လုံးဝန်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းကို ဦးစားပေးသင့်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော දැමීමသည် စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များကို ဖြေလျှော့ပေးနိုင်သည်။
အထက်ပါအကြောင်းအရာကို superhard materials network မှ ကောက်နုတ်ထားပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၁ ရက်
